箱式炉厂家-荣东盛炉业(在线咨询)-吉林箱式炉

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连续重整装置中所有加热炉的能耗约占装置能耗的80%左右[2][5]，个别炼油厂甚至达到90%以上[6]，而反应进料加热炉是重整装置中能耗大的设备，其燃料气用量约为装置加热炉燃料气总用量的65%以上。国内目前绝大多数连续重整反应进料加热炉均采用设置对流段余热锅炉来回收辐射段的高温烟气热量，由于余热锅炉省煤段进水温度通常控制在120℃左右，因此对流段排烟温度很难降到160℃以下，导致此种常规设计的加热炉计算热效率均在91%以下，因此进一步提高重整反应进料加热炉热效率对降低装置能耗以及炼油厂节能减排有着较其重要的意义。

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底烧∩形管箱式炉炉膛内辐射管直段长度宜在6-11m范围内，且∩形弯管半径宜在1.8-2.2m范围内；∪形管箱式炉∪形弯管半径宜在1.5-2.2m范围内，对于端烧∪形管箱式炉，为保证炉膛温度分布的均匀性，其炉膛长度（火焰燃烧方向）不宜大于15m。

3、机械设计

3.1 炉管系统材质选择与壁厚计算

由于连续重整反应进料加热炉工艺介质出炉温度高可达560℃，炉管高壁温已**过600℃，因此炉管材质应选用9Cr-1Mo，该种材质炉管的高使用温度为650℃[2]，箱式炉厂家，可以满足连续重整反应进料加热炉工艺操作要求。炉管壁厚应按弹性设计和断裂设计[3]两种方法进行计算，并取其中的较大值。

进出口集合管通常选用1.25Cr-0.5Mo 材质无缝钢管，集合管与炉管多采用厚壁管上拔制凸缘法对焊连接。当集合管外径大于406.4mm时也可选用纵向焊缝的焊接钢管，吉林箱式炉，纵向焊缝不应位于集合管支撑及与炉管连接区域，当纵向焊缝焊接钢管需要对接焊时，两段钢管的纵向焊缝应错开180°。集合管壁厚计算较为复杂，如果没有成熟的工程经验，应采用压力容器分析计算方法进行详细应力分析计算以确定可靠的设计壁厚。集合管采用热拔口型式时，应考虑拔口部位成形壁厚对主管壁厚的要求。

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摘要：连续重整反应进料加热炉是连续重整装置中重要的核心设备，其在重整装置中能耗比例占到了50%左右甚至更高。本文对两种常用炉型的优缺点进行了详细对比分析，重点论述了连续重整反应进料加热炉工艺设计参数确定、炉管材料选择、燃烧器选型布置、火焰长度与炉型尺寸匹配等关键优化设计技术；对于燃料气中含硫量较低及全厂蒸汽平衡不存在问题的情况，重整反应进料加热炉可以采用取消对流余热锅炉省煤段并增设空气预热器的设计方案，与常规设计相比不仅可将加热炉计算热效率提高到93%以上，还可大大节省燃料气用量，以达到节能减排的目的。