佛山市荣东盛炉业有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品,公司**核心积累了多年的设计、制造经验,*众长,不断总结、创新,凭借先进的生产设备, 良好的生产技术人员,为客户提供至佳至善的服务。本公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。
单面辐射重整反应进料加热炉辐射平均热强度设计范围一般可按20000-33000W/m2 [1]进行设计,对于双面辐射加热炉,可以按单面辐射炉热强度值的1.5倍设计。根据选定的辐射管平均热强度可以计算出需要的辐射排管面积,然后在根据确定的炉管规格和管程数计算出需要的炉管总受热长度。辐射平均热强度的确定还受到高管壁温度的制约,对于连续重整反应进料加热炉常用的9Cr-1Mo材质炉管来说,计算出的高管壁温度不宜**过630℃。
为确保工艺介质在各管程流量分布的均匀性,集合管管内流通面积与各支管流通面积之和的比值应控制在0.9-1.5[1]范围内,且进出口集合管应按同侧进出设计。如果采用流体力学模拟计算软件,确定集合管流通面积时应能保证各分支炉管的偏流量不大于3%。
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(1)圆筒炉
顾名思义,辐射室为圆筒形的管式炉叫圆筒炉,对流室和烟囱布置在辐射室的上部,燃烧器布置在炉底,向上烧火。其辐射室炉管排列有立管和螺旋管两种。对流室炉管一般是水平布置的。螺旋管适用于介质有固相沉淀的管式炉,如白土精制炉。
当热负荷很小时(≤2MW),一般不带对流室,只作成纯辐射圆筒炉。圆筒炉结构简单,制造安装方便,投资少,占地也少。适用于中小热负荷的管式炉,一般25MW以下的炉子**选用圆筒炉。热负荷再大则辐射炉膛利用率低,不宜再用圆筒炉。当然也可在炉膛中间排管,但结构复杂,炉管及火焰燃烧状况的观察也较困难,从前曾经这样设计和建造过52MW的圆筒炉,现在一般不这么作了。
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导流装置设计蜗壳对风机性能影响很大,若去掉蜗壳,风机性能将下降 50%以上。热风箱式炉采用双循环方式,风机置于炉体后部,两侧共两个循环风道,高温实验箱式炉,后部蜗壳双向出风。在热风腔体中,由于空间有限,蜗壳的扩张段较短,出口面积大,气流压力损失较大。在设计蜗壳时,导流片的形状应力求扩散合理,导 流片数量以4~8片为宜,导流片安装角度根据叶轮形状和流量大小而 定。蜗壳的宽度设计时以不碰到叶轮为准。[1]